CoroDrill® DE10
Cuando el taladrado de alto volumen deja de ser un cuello de botella
En muchas operaciones de mecanizado, el taladrado sigue siendo una de las fases más infravaloradas del proceso. Especialmente en producciones de gran volumen y agujeros cortos, pequeñas decisiones en la herramienta pueden marcar grandes diferencias en productividad, estabilidad del proceso y coste por pieza.
Las brocas de punta intercambiable han existido durante años, pero su potencial real no siempre se ha explotado. CoroDrill® DE10 nace precisamente para replantear ese concepto y llevarlo a un nivel industrial más exigente.
El reto habitual en el taladrado de gran volumen
En talleres y líneas de producción es frecuente encontrar escenarios como estos:
Necesidad de altos avances sin comprometer la calidad del agujero.
Procesos poco estables al cambiar de material.
Uso de broca guía, con el consiguiente aumento de tiempos de ciclo e inventario.
Vida útil impredecible de la herramienta, especialmente en materiales exigentes.
Costes energéticos y de herramienta difíciles de controlar.
El denominador común suele ser el mismo: el taladrado se convierte en un freno para la productividad global del proceso.
Un concepto “plug-and-play” llevado a la práctica
CoroDrill® DE10 ha sido diseñada como una broca de punta intercambiable realmente fácil de aplicar, pero sin renunciar al rendimiento. Su geometría universal -M5 permite trabajar en todos los grupos de materiales ISO con una amplia ventana de datos de corte.
Esto se traduce en:
Puesta en marcha rápida.
Menos ajustes finos dependientes del operario.
Mayor fiabilidad en producciones mixtas.
El objetivo no es solo taladrar, sino hacerlo de forma predecible y repetible.
Rendimiento donde más importa: avances elevados
El máximo potencial de CoroDrill® DE10 se obtiene trabajando con avances y velocidades altos. Su diseño está optimizado para este escenario:
Posibilidad de incrementar el avance hasta un 40 %.
Reducción del coste por agujero.
Mejora directa de la productividad por máquina.
Al aumentar la eficiencia del arranque de material, no solo se producen más piezas en menos tiempo, sino que también se reduce el consumo energético por operación, con una disminución aproximada del 20 % en emisiones de CO₂ según pruebas de referencia.
Calidad del agujero y vida útil de la herramienta
Uno de los puntos críticos en taladrado de alto volumen es mantener la calidad del agujero a lo largo del tiempo. La geometría -M5 de CoroDrill® DE10 está diseñada para conservar:
Buena capacidad de centrado.
Agujeros más rectos.
Tolerancias ajustadas (H9–H10) durante más tiempo.
Incluso con desgaste en las esquinas, la calidad se mantiene estable, lo que reduce rechazos y reprocesos. En combinación con las calidades GC2334 y GC4334, se consigue una vida útil significativamente superior frente a soluciones comparables.
Robustez y seguridad del proceso
El sistema de sujeción con adaptador pretensado patentado es uno de los elementos clave del concepto DE10:
Mayor fuerza de sujeción.
Par de aflojamiento elevado incluso tras múltiples cambios de punta.
Menor desgaste del cuerpo de la broca.
Esto permite utilizar más puntas por cuerpo, reduciendo costes y mejorando la sostenibilidad del proceso.
Además, la buena capacidad de centrado hace posible eliminar la broca guía en muchas aplicaciones, simplificando el proceso y reduciendo tiempos de ciclo e inventario.
Evacuación de viruta y estabilidad en aplicaciones exigentes
La evacuación de viruta es un factor decisivo, especialmente en materiales de viruta larga o aplicaciones difíciles. CoroDrill® DE10 incorpora:
Canales de refrigerante retorcidos.
Salida de refrigerante próxima a la zona de corte.
Geometría optimizada de desahogo de virutas.
El resultado es un taladrado más estable, incluso a profundidad total, con menor riesgo de enredos, vibraciones o roturas.
Sostenibilidad productiva: más allá de la herramienta
Optimizar el taladrado no solo tiene impacto en la productividad, sino también en la sostenibilidad del proceso:
Más piezas producidas por punta.
Menor consumo de metal duro.
Reducción del consumo energético por mejor utilización de la máquina.
Mayor seguridad en el entorno de trabajo gracias a un desgaste predecible.
Los casos reales en clientes muestran ahorros energéticos significativos y reducciones tangibles de emisiones de CO₂, especialmente en producciones de gran volumen.
Aplicaciones típicas
CoroDrill® DE10 está pensada para la producción de agujeros de gran volumen en sectores como:
Automoción.
Componentes para energía y fluidos.
Placas intercambiadoras de calor.
Ejes, bombas, válvulas y bridas.
Estructuras de acero.
Su versatilidad la convierte en una solución especialmente interesante para entornos con producciones mixtas y alta exigencia de fiabilidad.
El taladrado de alto volumen no tiene por qué ser un compromiso entre productividad, calidad y estabilidad. Con un enfoque de geometría universal, diseño robusto y datos de corte orientados a altos avances, CoroDrill® DE10 permite replantear este proceso desde una perspectiva más eficiente y controlada.
Para talleres y responsables de producción que buscan reducir coste por pieza, simplificar procesos y mejorar la previsibilidad, el cambio de concepto en brocas de punta intercambiable ya no es una cuestión teórica, sino práctica.
