Guía rápida para elegir una fresa
Qué tener en cuenta a la hora de la elección
CoroMill MS60
Elegir la fresa correcta es un paso fundamental para garantizar un proceso estable, reducir costes por pieza y obtener el acabado deseado. En esta guía rápida te explicamos los puntos clave que debes revisar antes de seleccionar una herramienta de fresado, ya sea para escuadrado, acabado, desbaste o superficies 3D.
1. Tipo de material a mecanizar
Cada grupo ISO requiere una geometría y un grado específicos:
ISO P (acero) → fresas robustas, rompevirutas efectivos, recubrimientos resistentes al calor.
ISO M (inoxidable) → geometrías afiladas y control de viruta para evitar endurecimiento por deformación.
ISO S (titanio y superaleaciones) → herramientas muy estables, menores velocidades, geometrías que reduzcan vibración.
ISO K (fundición) → filos resistentes a abrasión, recubrimientos duros.
ISO N (aluminio) → filos muy afilados, grandes volúmenes de viruta, fresas pulidas.
👉 Elegir mal el grado o geometría puede reducir drásticamente la vida útil.
2. Qué operación vas a realizar
No todas las fresas sirven para todo.
Identifica la operación:
Escuadrado / Shoulder milling
Planeado
Cajeado / Cavidades
Ranurado
Acabado superficial
5 ejes / superficies 3D
Cada operación requiere una geometría distinta para optimizar arranque de viruta y estabilidad.
3. Tipo de herramienta: metal duro, plaquita o forma avanzada
✔ Metal duro integral
Para piezas pequeñas, alta precisión o superficies 3D.
Ej.: CoroMill Plura.
✔ Fresas de plaquitas intercambiables
Más económicas en producciones altas y diámetros grandes.
Ej.: CoroMill MS40, CoroMill 390…
✔ Geometrías especiales (barrel, conical…)
Ideales para 3D, moldes y aeroespacial.
Ej.: CoroMill Plura Barrel, Conical.
4. Estabilidad de máquina y herramienta
El éxito del fresado depende tanto de la herramienta como de tu máquina:
Rígidez del portaherramientas
Voladizo
Estado de guías y husillo
Existencia de vibraciones
Sujeción de la pieza
👉 Si la máquina no es muy rígida, elige geometrías más suaves o rompevirutas diseñados para estabilidad.
5. Parámetros de corte recomendados
No olvides ajustar:
Velocidad de corte (Vc)
Avance por diente (fz)
Profundidad radial (ae) y axial (ap)
Tipo de refrigeración
En Casman te ayudamos a definir los parámetros ideales según tu operación.
6. Calidad del recubrimiento
El recubrimiento afecta directamente:
Durabilidad
Resistencia térmica
Evacuación de viruta
Acabado superficial
Los recubrimientos modernos (como Zertivo® 2.0) mejoran notablemente la productividad.
7. ¿Necesitas una herramienta estándar o Tailor Made?
Si tu proceso es crítico, repetitivo o requiere tolerancias especiales, una herramienta a medida puede ser más rentable.
Sandvik Coromant ofrece un servicio Tailor Made que trabajamos a diario desde Casman.
Como ves, elegir una fresa no es una decisión menor: es clave para garantizar productividad, estabilidad y coste óptimo por pieza.
Si necesitas ayuda para seleccionar la herramienta ideal, nuestro equipo está a tu disposición para asesorarte en función de:
tu material,
tu máquina,
tu operación y
tus objetivos de productividad.
Contacta con nosotros y te ayudamos a elegir la solución adecuada.
